高壓氣瓶超聲自動檢測系統-蘇州德斯森電子有限(xiàn)公司

高壓氣瓶超聲自動檢測系統

2020-08-13(1615)次浏覽

交通(tōng)、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行(xíng)業壓力鋼瓶、鋁瓶以及(jí)運輸瓶罐産品的自...

交通(tōng)、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行(xíng)業壓力鋼瓶、鋁瓶以及(jí)運輸瓶罐産品的自動檢測系統适用範圍：φ219-φ406mm，最小直段大于500mm 對氣瓶直線段部分進行(xíng)雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測内外表面及(jí)内部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚，實現自動化探傷流程：自動進料、自動耦合、自動掃查、自動記(jì)錄(lù)、自動報警（包括缺陷報警和壁厚減薄報警）、自動标記(jì)、自動出料、自動分選、自動存盤，探傷時探頭和機械系統完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對探傷部位有效聲束大于15%重複覆蓋率。

探傷應用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截(jié)面金屬材料）的表面，近表面、内表面及(jí)内部缺陷，通(tōng)常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭内孔直線傳輸運行(xíng)檢測；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通(tōng)常，當管徑偏大時采用）檢測焊逢質量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。

當被測材料表面積很大，或外形複雜（如(rú)曲軸、汽車零部件、汽輪機葉片等），且要求較高（如(rú)汽輪機大軸中心孔，金屬零部件、飛機螺栓孔等），則需采用點探頭，手動或配備自動掃描裝置實現逐點掃描檢測。

不同的檢測方式需配備不同的輔助設備，也可因地(dì)制宜，充分利用生産現場的現有設備，設計專(zhuān)用的輔助裝置來實現。對流動性現場通(tōng)常采用簡易輕便的輔助裝置來實現，也可采用手動方式。

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